自粘結(jié)鐵芯技術(shù)通過特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化,使鐵芯片間緊密結(jié)合,減少鐵芯內(nèi)部的空隙,降低渦流和磁滯損耗,提高電機(jī)的效率和可靠性。
特種軟磁合金的優(yōu)異磁性能和自粘硅鋼的工藝優(yōu)勢(shì)結(jié)合,能顯著降低損耗,在高磁場(chǎng)下保持穩(wěn)定的磁性能提高電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命?。
主要特種軟磁材料牌號(hào)有1J22/1J50/1J27等,主要應(yīng)用于大扭矩、高靈敏 度、高功率密度等特殊要求的電機(jī)鐵芯。
自粘結(jié)一體成型技術(shù),自粘結(jié)全表面貼合技術(shù)鐵芯,硅鋼片面與面間沒有任何 空隙,完全貼合粘結(jié)成一個(gè)整體,且不會(huì)對(duì)磁路產(chǎn)生任何干擾。
應(yīng)用于不同場(chǎng)景的高速、高效電機(jī),在熱平衡管理、鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐溫、噪 音、自由設(shè)計(jì)等方面具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。
材料牌號(hào)有1J22/1J50/1J27等,華磁特種軟磁合金材料均可實(shí)現(xiàn)自粘工藝。
先進(jìn)的工藝路線及專用設(shè)備,最低限度減少材料性能劣化。
工藝的關(guān)鍵在于正確選擇和使用自粘涂層,并進(jìn)行嚴(yán)格的控 制,以確保定子鐵芯的質(zhì)量和穩(wěn)定性。自粘結(jié)鐵芯工藝通過 特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化,使鐵芯片間緊密結(jié)合,從而顯 著提升整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
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材料厚度(mm) | 0.1 | 0.2 | 0.35 |
橫向厚度公差 (μm) | ±4 | ±6 | ±7 |
層間絕緣電阻(Ω) | >30 | >30 | >30 |
疊片系數(shù)(%) | 0.94 | 0.96 | 0.98 |
材料寬度(mm) | 225 | 235 | 255 |
飽和磁感(T) | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
居里溫度(℃) | 980 | 980 | 980 |
磁致伸縮系數(shù) | 65*10 -6 | 78*10 -6 | 97*10 -6 |
電阻率(μΩ·m) | 0.31 | 0.27 | 0.25 |
熱膨脹系數(shù) | 12*10-6/K | 12*10-6/K | 12*10-6/K |